编者按：“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的重要指示，为我国制造业高质量发展提供了前进方向和根本遵循。今年5月10日，“三个转变”重要指示将迎来七周年。中国网财经记者跟随国资委新闻中心主办的“走进新国企·智造中国”采访活动，实地探访中国制造企业践行“三个转变”的最新成果。

　　中国网财经5月7日讯(记者 张世福 李春晖)我国3C电子产品的组装生产通常是劳动密集型，以人力装配为主。随着人口拐点渐行渐近、劳动力成本持续攀升，3C产品“机器换人”的需求越来越迫切。但其精密组装、快速迭代、小批量定制化等生产要求，工业机器人往往很难实现。

　　这就使“第一个吃螃蟹的人”难能可贵。早在2015年，中国长城湖南计算机智能制造基地(简称“湖南长城”)落地株洲之时，便确定了“智能制造”的方向，首次将工业机器人引入精密的3C电子装配领域，成为我国智能制造的探路者、先行者，为制造端高质量发展奠定了基础。

　　中国是3C制造大国，产能占据全球70%。凭借多年来的人口红利优势，大部分厂商是以“人海战术”支撑企业发展，k8凯发天生赢家一触即发这使得3C产品制造被认为是劳动密集型产业。

　　“2015年刚刚开始规划生产线的时候，董事会曾经有过激烈的讨论：我们到底要建一个什么样的工厂？建一条什么样的生产线？是仅仅把中国长城在深圳基地的传统模式‘拷贝’过来而已吗？”湖南长城总经理安绍平回忆称，“我们讨论了两天凯发K8一触即发，最后得出一个结论，我们不能做一个简单的产业转移，而应该是一次产业升级。”

　　在湖南长城的智能制造车间，中国网财经记者看到，每条产线名工人值守，装内存条，装硬盘，装配光驱，锁螺丝，产品移载……11种工作都由机器臂完成。“每一台长城笔记本电脑的诞生，都需要经过贴片、插件、测试、装配、老化、网络灌软、包装等近10余道工序，我们通过运用大量智能化生产设备和先进制造工艺，来提升国产电脑的生产效率和产品品质。”湖南长城生产总监秦乐表示。

　　“我们通过机械臂和智控设备完成70%以上的工序操作，在大幅提升工作效率的同时，也极大保证了产品质量。”安绍平表示。

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